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必发365的剪切工艺优化

发布时间:2020-04-29来源:精密钢管作者:精密钢管

问题分析
  某钢厂中400mm机组是以生产中号手机版和必发365为主的型材机组,年产量65万吨,其中必发365产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品必发365的分段作业采用1台400t冷剪机进行。必发365剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使必发365对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的安全隐患。
  安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。
  1、工艺原因
  该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产手机版相比,必发365的冷却速度较慢,从而造成剪切时必发365温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。
  2、剪刃设计原因
  必发365剪刃设计的基本依据是必发365成品孔型形状,如图1所示(以100#必发365为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是必发365两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是必发365两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,必发365腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与必发365成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现必发365剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响必发365剪切质量的主要原因。
  改进措施
  针对上述3个问题,分别采取了相应措施。
  1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低必发365剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
  2、针对必发365剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#必发365为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善必发365两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善必发365肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于必发365成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。
  3、通过对各规格必发365实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#必发365为0.20~0.30mm、80#必发365为0.20~0.35mm、100#必发365为0.25~0.35mm,120#必发365为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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